随着我国经济发展的不断高速增长，社会发展对各种板材人才的要求不断提高，同时对板材加工精度提出了明确的高要求;另一方面，企业之间的竞争也越来越激烈，制造商为了在市场竞争中产生有利的影响，但为了保证板材加工的精度，机械剪板机对于板材加工一定会提出上述高效应用场景的规则，板料制造公司专注于高精度生产线设备的机械剪切机是四板加工公司重要生产线设备之一，部分资金雄厚的公司，升级为选购新型数控剪切伺服电机;另一种是相当于第一批中小企业期待考虑的新规，根据原机械设备的技术改造项目进行改造。
1)生产加工精度不高，导致生产加工精度过低。另一方面只是生产加工规格由实际操作人员用普通钢尺手工测量，无法保证精度;相互采用异步电机驱动链机构，不仅精度等级低，而且容易导致切削和机械设备误差，这种误差随着整体宽度的增大而增大，生产加工板;
2)均具有实用性。针对这种情况，采用计算机控制系统、高精度同步带传动技术进口通用液压剪切机对数控机床进行改造，建立液压剪板机精确测量自动化技术，保证液压剪切机的加工精度，提高工作效率。
液压剪切机液压传动系统安装完成后，对系统进行调整。当场在整个生产过程的监管,减少18毫米厚钢板,下列系统软件的工作一切正常,但在7.8毫米厚钢板的切割,声卡架有轻微的变形,尽量减少几回后,在评级压力下20 mpa,厚钢板不能休息,工作40 mpa的压力,仍然不能将厚钢板断裂,声卡与大变形框架。进入通过观察,发现当切割、主缸压力缓慢上升,主缸有两个更多的工作压力,在这个过程中,主缸压力不超过20 mpa,也就是说,厚钢板是断开连接,两个油缸的工作压力,相当于主缸压力,也就是说,F1, F2,两个主缸的作用下,由于结构的限制摆斜刀切和声卡框架绑定的抗压强度,相对论的两大缸切割切点M导致很多前沿的距离,很远的地方剪刃托架变形,剪切角的减少,合理的剪应力点M是大大减少。这样，即使工作压力调整到40MPa的高工作压力，厚钢板也不可能断裂。
