流水线冲床在早期的普及中，大多用于制作手表、办公机械零件，主要用这些小零件，其厚度不超过3毫米。随着高精度冲床的发展，流水线冲床的厚度已从原来的厚度增加到几厘米厚，加工材料的厚度达到0-3.5毫米。
流水线冲床具有较高的刚度,可调速度,独立的冲头和模具结构的独特性质,根适合加工各种电子元器件,精冲过程中的趋势是连续增加的复合模量的使用,用于冲压、钟、弯曲、等各种复合形成复合成型模也是一个连续模具,使用这些模具,在大多数情况下是为了节省零件制造费用的经济效益。针对模具技术的发展，提出了具体的研究方向。
流水线冲床使用注意事项：
1.使用前，检查冲头各部位并加润滑油，安装模具时，使用模具压力中心与冲头压力中心重合，并保持正凸、凹模间隙均匀。
2.启动开关后，对空车进行3-5次测试，检查操作装置及运行状态是否正常。下料时要注意。不要随意踩踏板。将手放入模具或头内触摸滑块，造成意外或产品浪费。
3.无冲裁-硬或硬化材料，压力机不允许过载。
4.停止落料后，切断电源或打开安全开关。
5.冲裁时应及时清除落料和边角料，保证冲床周围无工作障碍。
6.长时间冲裁，注意检查模具是否松动，间隙是否均匀。
